Читателям:
Содержание
всех номеров

Читальный зал
Избранные статьи

Обсуждение
Читательская
конференция

Ликбез
Основы
флексографии

Поиск
по сайту

Подписка
Здесь и сейчас!

Распространение
Где купить…

График выхода

О журнале
«Флексо Плюс»

 

Авторам и рекламодателям:
Будущему автору

Реклама
Условия и цены

Перепечатка
Статей и материалов

 

Ассоциация флексографской печати:
 
«Флексо Плюс« №1 (1), 1997 г.


Таблица 3. Преимущества флексографии
Пригодна для печати на любых материалах (от тончайшей фольги до картона и текстиля).
Идеальна для печати на гибких материалах.
Дешевые печатные машины и печатные формы.
Требует мало места, потребляет мало энергии.
Быстрое изготовление и модификация формной пластины.
Быстрая переналадка печатной машины на новый заказ благодаря использованию цилиндра-гильзы.
Очень точная продольная и боковая приводка.
Дешевый способ печати для малых тиражей.

Таблица 4. Преимущества глубокой печати
Дает очень высокое качество при печати полутоновых изображений.
Дает наилучшие результаты при печати большого числа мелких повторяющихся сюжетов.
Наиболее предпочтительный способ печати для заказчиков, торгующих фирменными товарами.
Идеальный способ печати для крупнотиражных и повторяющихся заказов.
Не представляет сложности для печатников.
Может применяться для любой длины оттиска (которая варьируется неограниченно).
Не требуется дополнительных устройств для нанесения покрытий (лак, клей, термоклей).

Оба этих печатных процесса имеют свои специфические достоинства, которые необходимо учитывать при выборе способа печати для конкретной работы. Основные преимущества каждого способа приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 5. Сопоставление флексографской и глубокой печати:
издержки и производительность

 
Флексография
Глубокая печать
Капитальные затраты
(8 красок, ширина
рулона 1300 мм)
около 3 млн DM
около 6 млн DM
Формный цилиндр
(6 красок, растровая
печать)
около 10000 DM
около 15000 DM
Издержки на час
работы (3-сменный
график)
около 400 DM/ч
около 700 DM/ч
Производительность
около 200 м/мин
около 250 м/мин

Таблица 6. Сопоставление флексографской и глубокой печати:
технологические возможности

 
Флексография
Глубокая печать
Запечатываемые
материалы
Почти без
ограничений
Со сравнительно
гладкой поверх-
ностью
Точность приводки
Очень хорошая
на любых мате-
риалах
Затруднена на
гибких мате-
риалах
Потребление энергии
(8 красок, ширина
рулона 1300 мм)
около 600 кВт.ч
около 1000 кВт.ч
Занимаемая площадь
(8 красок, ширина
рулона 1300 мм)
около 140 м2
около 250 м2
Персонал
1-2 чел.
2-3 чел.
Процент отходов
1-2%
2-3%
Время переналадки
около 120 мин
около 120 мин

Кроме того, в табл. 5 и 6 сопоставлены данные по стоимости, производительности, потреблению энергии и эффективности обоих печатных процессов. Некоторые важные особенности, которые могут повлиять на дальнейшее распространение того или другого способа печати, приведены в табл. 7 и 8.

Таблица 7. Прогнозы развития флексографии
Дальнейшее совершенствование печатных форм и липких лент для их крепления
Рост использования цилиндров-гильз стандартных форматов
Рост использования в производстве бесконечных формуляров
Стандартизация накатных и анилоксовых валиков
Дальнейшее повышение качества и экономичности
Перспективный, экономичный, все шире используемый способ печати

Таблица 8. Прогнозы развития глубокой печати
Распространение электронного гравирования печатных цилиндров
Очень высокая надежность при печати мелких сюжетов и повторяющихся заказов
Дальнейшее повышение прибыльности
Вытеснение с рынка офсетом и флексографией
Рост доли рынка возможен только при снижении стоимости изготовления формных цилиндров
Прекрасное качество, высокая производительность, стагнация (снижение) рынка

Оценка количества печатных машин, требуемого во всем мире для нужд флексографии и глубокой печати, сделана на основании статистических и некоторых других данных (табл. 9).

Таблица 9. Оценка потребности в машинах для печати упаковочной продукции в мире
(за исключением стран Дальнего Востока)

 
1993
1994
1995
Флексография
120
130
140
Глубокая печать
55
58
68

В заключение необходимо сказать о качестве печати, степени эффективности и будущем флексографии. Внедрение фотополимерных форм около 20 лет назад заложило основы для значительного повышения качества. Затем были внесены значительные усовершенствования в печатные машины планетарного типа, такие как более стабильная конструкция красочной системы, более высокая точность изготовления узлов, красочные аппараты с цифровым управлением, ракель камерного типа для нанесения краски; произведено также множество усовершенствований других узлов машины. Все это было направлено на достижение стабильно высокого качества оттиска. С этой же целью были впервые предусмотрены многие другие существенные возможности, и реконструированы применявшиеся раньше устройства. В их число входят, например:

  • устройство, контролирующее температуру печатного цилиндра;
  • «обратный» ракель для анилоксового валика с пневматическим приводом;
  • оперативная регулировка красочного аппарата в зависимости от скорости печати;
  • регулировка вязкости краски;
  • контроль процесса печати с помощью телекамеры;
  • слежение за рулоном с помощью видеосистем;
  • приспособления для уменьшения количества пыли и влажности.

Несомненно, были необходимы и другие новшества, например, применение фотополимерных форм и липких монтажных лент, более качественных красок, особенно в случае растровой полутоновой печати, а также создание совершенно новых анилоксовых валиков с ячейками различной конфигурации, значительно более высокой линиатурой растра и керамическим покрытием на поверхности. Таким образом, появилось множество важных предпосылок для достижения необходимого сегодня качества флексографской печати и его поддержания на протяжении всего тиража.

Но доля флексографии на рынке печатной продукции может быть увеличена не только за счет улучшения качества печати. Не следует пренебрегать проблемой себестоимости процесса. Для того, чтобы производство было рентабельным, оно должно удовлетворять следующим условиям.

  • Флексографская печатная машина должна работать с требуемой точностью и быстро переналаживаться для другого заказа.
  • Машина должна быть удобной в обслуживании и не требовать большой численности персонала.
  • Отходы и брак должны быть незначительными. Должен существовать контроль качества. Продуманная подготовка к работе также важна.
  • Машина должна занимать мало места и потреблять мало энергии.
  • Краски должны быть стандартизованы.
  • Должны использоваться легкие съемные цилиндры-гильзы приемлемой себестоимости вместо обычных печатных цилиндров.

Этот перечень отнюдь не полон, возможны различные добавления. Если большинство этих условий будет реализовано, то для огромного множества печатных работ флексография окажется более выгодным способом, чем глубокая печать.

Флексография — это перспективный и прибыльный процесс. Ее доля на рынке упаковочной продукции будет, бесспорно, расти.

 
   
         
   
©1998-2000
Издательство «Курсив»
Kursiv banner