Читателям:
Содержание
всех номеров

Читальный зал
Избранные статьи

Обсуждение
Читательская
конференция

Ликбез
Основы
флексографии

Поиск
по сайту

Подписка
Здесь и сейчас!

Распространение
Где купить…

График выхода

О журнале
«Флексо Плюс»

 

Авторам и рекламодателям:
Будущему автору

Реклама
Условия и цены

Перепечатка
Статей и материалов

 

Ассоциация флексографской печати:
 
«Флексо Плюс« №2 (14), апрель 2000 г.


Дефекты, вызываемые процессом печати

Естественно, на качество печати влияет состояние печатной машины, дукторного и анилоксового валов, процесс изготовления форм и их монтаж на цилиндры и т. д., а также мастерство печатников и обслуживающего персонала.

Основными дефектами, причина которых кроется в состоянии оборудования, являются продольные или поперечные полосы на оттиске, отмарывание краски при стапелировании, неприводка красок, пенообразование, разбег печати и появление светлого ореола от печати на плашке. На рис. 4, 5, 6 представлены наиболее часто встречающиеся дефекты, а в таблице — причины и методы устранения.

Дефект:
Полошение

Рис. 4

Причина
Способ устранения
Двухвалковая система дозирования краски Уменьшить слой краски на поверхности анилоксового вала:
Увеличить давление дозирующего валика
Использовать более твердую резину, коронированный дукторный вал
Поменять на дозирование ракельным ножом
Изменить рецептуру краски
Изношенные или загрязненные анилоксовые валы, слишком низкая линиатура вала Заменить или почистить анилоксовые валы
Использовать другие (более линиатурные) валы
Изменить вязкость или рецептуру краски
Жесткая печатная форма Использовать более мягкие формы
Низкая вязкость краски Увеличить вязкость, добавляя свежую краску
Зажиренные печатные формы Почистить или заменить формы
Рецептура краски Консультация специалистов

Дефект:
Неравномерный накат краски

Рис. 5

Причина
Способ устранения
Испорчена или не отрегулирована система дозирования краски Проверить и отрегулировать, починить или заменить, если необходимо, детали и узлы машины
Неравномерность в поперечном направлении
Изменения от светлого к темному по длине печатного цилиндра Установить строго параллельно все анилоксовые валы/дозирующие валики/ножи
Полоски от дукторного вала Заменить дукторный вал
Полоски от изношенного ножа Заменить ракельный нож
Полоски от поврежденного ножа Уменьшить давление ножа или заменить его
Полоски от поврежденного анилоксового вала Заменить анилоксовый вал
Полоски от грязного анилоксового вала Почистить анилоксовый вал
Полоски от низкой текучести краски Повысить текучесть краски
Неравномерность в продольном направлении
Изменения от светлого до темного цвета в связи с низкой текучестью краски Повысить текучесть краски
Неплотно прикрепленные монтажные платы или печатные формы Переустановить печатные формы или монтажную плату
Неплотное примыкание валиков из-за биения подшипников и направляющих Проверить и починить машину, если необходимо

Дефект:
Грязная печать/ореолы

Рис. 6

Причина
Способ устранения
Ореолы по всему изображению
Чрезмерное давление печатной формы на подложку Уменьшить полосу контакта формы с подложкой
Чрезмерное давление анилоксового вала на печатную форму Уменьшить давление анилоксового вала. Проверить толщину печатной формы и ее установку
Ореолы по краю запечатанной поверхности
Чрезмерное давление анилоксового вала на печатную форму Уменьшить давление анилоксового вала. Проверить толщину печатной формы и ее установку
Вариации толщины формы Использовать более тонкие материалы для форм
Несоответствие печатной формы цилиндру Переустановить формы для плотного примыкания к цилиндрам
Ореолы всех типов
Неровные, изношенные, загрязненые, плохо подогнанные печатные формы Выровнять, почистить или заменить печатные формы
Слишком большая толщина красочного слоя Уменьшить толщину красочного слоя:
• снижая вязкость краски;
• повышая эффективность системы дозирования;
• уменьшить объем ячеек анилоксового вала
Слишком жесткая печатная форма Использовать более мягкие печатные формы
Неровное нанесение слоя из-за дефектов машины или неровных пластин Отрегулировать дозирование краски, контакт формы и анилоксового вала, параллельность валиков, заменить печатные формы

 
   
         
   
©1998-2000
Издательство «Курсив»
Kursiv banner